什么叫筛分：

将粒度不同的混合物料，通过单层或多层筛子分成若干不同粒度级别的过程。按照应用目的和使用场合不同，筛分作业可以分为若干种。

独立筛分——当筛分产品作为最终产品供给用户使用时；

准备筛分——当筛分作业是为下一道工序提供不同粒级的原料时；

辅助筛分——当筛分与粉碎设备配合使用时；

预先筛分——当筛分作业用于粉碎前将粒度合格的物料预先分出时；

检查筛分——筛分作业用于控制粉碎产品粒度时。

影响筛分过程的主要因素：

1.粒度分布

物料的粒度分布是一个十分关键的因素。细粒多，产量高。最大允许粒度不应大于筛孔的 2.5—4倍。物料中的难筛粒、阻碍粒越少，筛分效率越高。若物料中筛下级别含量少，生产率将明显降低。可采用粗筛网排出过粗的粒级，然后再进行最终筛分，以提高生产率。

2.含水量

物料中水分含量达到一定程度时，细粒互相粘结成团，堵塞筛孔，筛分能力会急剧下降。若改为湿筛，水的流动促进颗粒通过筛孔，筛分效率反而超过干筛。

3.筛孔形状、筛孔尺寸、筛面种类

各种筛孔形状的筛分效率不同，长方形孔大于方形孔，方形孔大于圆形孔，但方形孔的筛分精确度最好。对于筛面，编织筛大于板筛，板筛大于栅筛。筛孔尺寸越大，筛分效率越高，但筛孔小时，筛分生产率将急剧下降。

4.有效筛面面积、筛面尺寸

筛孔的面积与整个筛面的面积之比，叫有效筛面面积。比值越大，筛面的单位生产率和筛分效率越高，但过大会降低筛面强度和使用寿命。筛面越长，粒子在筛面上停留时间也越长，这样就增加了通过筛孔的机会，使筛分效率提高。但筛面延长到一定程度，效率提高的就不明显了，故工业上使用的筛子长度一般不超过宽度的2.5—3倍。

5.筛面运动特性

筛面与物料间的相对运动是进行筛分的必要条件，这种运动可以分成两种类型：一种是粒子主要垂直于筛面运动，如振动筛；另一种是粒子主要平行于筛面运动，如筒形筛、摇动筛。实践证明，第一种运动方式的筛分效率较高。因为物料垂直筛面运动使物料层松散度大，离析速度也大，且粒子通过筛孔的概率增加，筛分效率得以提高。筛面的运动频率和振幅对筛分效率影响也很大，它影响到粒子在筛面上的运动速度和通过概率。一般讲，粒度较小的物料适宜用小振幅和高频率的振动。振动的条件应以不使物料颗粒跳出筛面为限。

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